Изготовление пластиковых деталей

В самых разных сферах жизни полимерные изделия находят все более широкое применение. Они обладают массой преимуществ: не поддаются коррозии, обладают небольшим весом, обладают высокой прочностью. Кроме того, пластик подвергается вторичной переработке.

Выделяют несколько вариантов технологий, которые позволяют изготавливать качественные пластиковые детали:


3D-печать

Данный метод необходим для единичного производства пластмассовых изделий, либо изготовления изделий с индивидуальным дизайном очень малыми тиражами. Благодаря 3Д-печати можно также быстро получать образцы продукции для последующего усовершенствования проекта или его визуализации. В качестве сырья для 3Д-печати подходят PLA, ABS, полиамид или даже фотополимер. Самый доступный и одновременно простой вариант — это печать методом послойного наплавления, однако данный метод не позволит изготовить изделия со сложной геометрией и высокой степенью детализации элементов. Технологии SLA и SLS намного дороже, однако они позволяют изготавливать продукцию высокой точности.


Экструзия

Это метод изготовления изделий из пластиков путем продавливания расплавленного материала через отверстие в экструдере. Данным методом производят изделия, у которых не должно быть ограничений по длине, например: плинтусы, шнуры, профили. Однако данный метод не подходит для изготовления деталей с точными размерами и сложной геометрией.


Горячее прессование

Метод горячего прессования заключается в прессовке деталей в разъемных металлических формах с помощью гидропресса. Данный вид производства подходит не для всех видов пластиков и типов изделий.


Лазерная резка или фрезеровка

Используется для изготовления плоских деталей из листового пластика.


Литье под давлением

В этой ситуации детали из пластика делаются с использованием инжекционно-литьевой машины - термопластавтомата. С помощью данной технологии можно производить изделия различных размеров и форм, как малыми, так и большими тиражами.

Мы производим все изделия именно данным методом. Наши технологи помогут /Вам подобрать оптимальный вариант материала для будущего изделия, а так же могут проконсультировать по поводу возможностей производства и того, как можно удешевить производство изделия не снижая его качества.

Для литья под давлением может применяться достаточно большой диапазон полимеров: от пластмасс общего назначения (ABS-пластик, полипропилен и т.д.) до оптических пластиков (поликарбонат, ПММА, полистирол).

Основным преимуществом данного вида производства является достаточно высокая точность при производстве изделий, низкие сроки, а так же сравнительно не высокая стоимость производства. При этом, с помощью литья под давлением можно воплотить в жизнь практически любую идею дизайна и конструкции изделия.

Основные этапы изготовления деталей из полимеров:

• Проектирование на основании точного технического задания, моделей и чертежей будущего изделия, а также конструкторской документации к ним.

• При необходимости возможно произвести прототипирование, которое дает возможность оценить работоспособность будущей продукции из пластика. На этапе создания прототипа возможно выявить дефекты и внести необходимые изменения без больших расходов. Для создания прототипа используется 3D-принтер.

• Выпуск продукции из пластика. Разрабатывается пресс-форма и проводится финишная обработка — фрезеровка, покраска и др.

Компания «Лидер Полимер» обладает многолетним опытом создания проектов, а также изготовлением пластиковых деталей. В нашем арсенале есть современное оборудование, что дает возможность выпускать продукцию, которая соответствует высоким требованиям к качеству поверхности.